Sensitive Maintenance

INTRODUCTION Dalam lanskap industri modern, pemeliharaan telah berevolusi dari sekadar respons terhadap kerusakan menjadi tulang punggung keberlanjutan operasional, keselamatan, dan kualitas. Konsep Sensitive Maintenance menyoroti pentingnya pendekatan holistik dalam pemeliharaan yang tidak hanya fokus pada aspek teknis, tetapi juga mempertimbangkan secara mendalam dampak non-teknis seperti lingkungan, keselamatan kerja, kualitas produk, efisiensi energi, kepatuhan regulasi, dan reputasi perusahaan. Untuk mencapai "Sensitive Maintenance," organisasi perlu melampaui pendekatan reaktif dan merangkul strategi pemeliharaan yang lebih proaktif dan prediktif. Di sinilah peran Preventive Maintenance (PM) dan Predictive Maintenance (PDM) menjadi krusial. PM berfokus pada pencegahan kerusakan melalui penjadwalan inspeksi dan penggantian komponen secara teratur, sedangkan PDM menggunakan teknologi untuk memantau kondisi peralatan secara real-time dan memprediksi potensi kegagalan sebelum terjadi. Melalui integrasi PM dan PDM dengan filosofi "Sensitive Maintenance," perusahaan dapat meminimalkan downtime, mengurangi biaya operasional, meningkatkan keselamatan, dan memastikan kepatuhan terhadap standar lingkungan dan kualitas. Pelatihan ini dirancang untuk membekali para profesional pemeliharaan dengan pengetahuan dan keterampilan untuk mengimplementasikan strategi ini secara efektif. TUJUAN Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:

• Memahami Konsep Sensitive Maintenance: Menginternalisasi pentingnya mempertimbangkan dampak lingkungan, keselamatan, dan kualitas dalam setiapkeputusan pemeliharaan.
• Mengoptimalkan Strategi PM: Merancang dan mengimplementasikan program Preventive Maintenance yang efektif untuk mencegah kegagalan dan memperpanjang umur aset.
• Menerapkan PDM Secara Efektif: Memahami prinsip dan teknologi Predictive Maintenance untuk mendeteksi potensi masalah lebih awal dan mengoptimalkan jadwal perbaikan.
• Mengintegrasikan PM & PDM untuk Sensitivitas: Menggabungkan strategi PM dan PDM untuk mencapai tujuan "Sensitive Maintenance" yang lebih luas, termasuk efisiensi energi dan pengurangan limbah.
• Meningkatkan Keselamatan & Lingkungan: Mengidentifikasi dan memitigasi risiko keselamatan dan dampak lingkungan yang terkait dengan aktivitas pemeliharaan melalui PM & PDM.
• Menganalisis Data Pemeliharaan: Menggunakan data dari PM dan PDM untuk membuat keputusan yang lebih cerdas dan berbasis bukti.
• Meningkatkan Kualitas & Keandalan: Memahami bagaimana PM & PDM berkontribusi langsung pada peningkatan kualitas produk dan keandalan operasional.

OUTLINE MATERI 1. Pengantar Sensitive Maintenance:

• Definisi dan dimensi "Sensitive Maintenance" (keselamatan, lingkungan, kualitas, biaya, regulasi).
• Peran pemeliharaan sebagai pilar keberlanjutan dan tanggung jawab sosial perusahaan.
• Konsekuensi kegagalan pemeliharaan yang tidak sensitif.

2. Preventive Maintenance (PM): Konsep dan Implementasi:

• Dasar-dasar PM: Tujuan, manfaat, dan jenis-jenis PM (time-based, usagebased).
• Pengembangan dan optimasi jadwal PM yang efektif.
• Manajemen spare part dan work order untuk PM.
• Indikator Kinerja Utama (KPI) untuk PM.

3. Predictive Maintenance (PDM): Teknologi dan Aplikasi:

• Dasar-dasar PDM: Tujuan, manfaat, dan perbandingan dengan PM/Reactive Maintenance.
• Teknologi PDM utama:
  • Analisis Vibrasi (Vibration Analysis)
  • Termografi (Infrared Thermography)
  • Analisis Oli (Oil Analysis)
  • Ultrasonik (Ultrasonic Testing)
  • Motor Current Signature Analysis (MCSA)
• Pemilihan teknologi PDM yang tepat untuk aset spesifik.
• Pengumpulan, analisis, dan interpretasi data PDM.

4. Integrasi PM & PDM untuk Sensitive Maintenance:

• Membangun strategi pemeliharaan yang holistik (proaktif, preventif, prediktif).
• Optimalisasi sumber daya melalui integrasi PM dan PDM.
• Studi kasus integrasi PM & PDM dalam konteks industri.

5. Aspek Keselamatan dalam PM & PDM:

• Identifikasi bahaya dan penilaian risiko dalam aktivitas PM & PDM.
• Penerapan prosedur keselamatan (LOTO, JSA, Permit-to-Work) dalam setiap tugas pemeliharaan.
• Bagaimana PDM membantu mengurangi risiko keselamatan dengan memprediksi kegagalan.

6. Aspek Lingkungan dalam PM & PDM:

• Pengelolaan limbah dan daur ulang dalam aktivitas pemeliharaan.
• Pencegahan kebocoran dan tumpahan melalui inspeksi PM dan deteksi dini PDM.
• Kontribusi PM & PDM terhadap efisiensi energi dan pengurangan jejak karbon.
• Kepatuhan terhadap regulasi lingkungan terkait pemeliharaan.

7. Aspek Kualitas & Keandalan dalam PM & PDM:

• Peran PM & PDM dalam menjaga kualitas produk dan proses.
• Meningkatkan Mean Time Between Failure (MTBF) dan mengurangi Mean Time To Repair (MTTR).
• Pengaruh PM & PDM terhadap Overall Equipment Effectiveness (OEE).

8. Analisis Data dan Pengambilan Keputusan:

• Penggunaan Computerized Maintenance Management System (CMMS) atau Enterprise Asset Management (EAM) untuk PM & PDM.
• Analisis akar masalah (Root Cause Analysis - RCA) dari kegagalan.
• Metode pengambilan keputusan berbasis data untuk optimasi PM & PDM.

TRAINING METHOD Presentation Discussion Case Study Evaluation FACILITY Training Kit Handout Certificate Lunch + 2x Coffee Break Souvenir