Reliability Centered Maintenance (RCM)

PENDAHULUAN Untuk menanggulangi atau memperlambat terjadinya proses penurunan fungsi dari peralatan atau sistem, perlu dilakukan suatu tindakan yaitu tindakan perawatan. Tindakan tersebut lebih cenderung ke arah mempertahankan atau mengembalikan kondisi peralatan atau sistem tidak terlalu jauh berbeda dari kondisi awal. Untuk menentukan kemungkinan peralatan atau sistem untuk tetap beroperasi secara terus menerus menjalankan fungsinya (pada kondisi lingkungan secara spesifik dan dalam jangka waktu tertentu) tanpa mengalami kerusakan adalah dengan cara menentukan ukuran kinerja peralatan atau sistem, yang sering disebut dengan keterandalan (reliability). Keterandalan suatu peralatan atau sistem merupakan peluang atau probabilitas peralatan akan berfungsi sebagaimana mestinya sampai jangka waktu tertentu dan dalam kondisi lingkungan spesifik. Dari kondisi peralatan “baik” ke kondisi “rusak” tidak dapat diketahui dengan pasti. Untuk mendukung sistem produksi yang memadai diperlukan tenaga kerja yang handal atau peningkatan keahlian tenaga kerja profesi Reliability Centered Maintenance. MANFAAT Membekali peserta tentang wawasan dan pengetahuan Reliability Centered Maintenance untuk menjamin seluruh fasilitas fisik dapat beroperasi dengan baik sesuai dengan disain dan fungsinya. Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu :

• Memahami dan menjelaskan konsep dasar RCM
• Menjelaskan fungsi keterandalan
• Menjelaskan laju kerusakan (kegagalan)
• Menjelaskan distribusi teoritik keterandalan
• Menjelaskan model laju kerusakan
• Menjelaskan cara mengestimasi keterandalan
• Menjelaskan cara penentuan fungsi keterandalan

MATERI 1. Konsep Dasar RCM

• Tujuan RCM
• Prinsip Dasar RCM
• Langkah Proses RCM
• Komponen RCM
• Output Analisis RCM

2. Fungsi Keterandalan

• Probability Density Function (PDF)
• Cumulative Distribution Function (CDF)

3. Laju Kerusakan

• Laju Kerusakan (hazard rate)
• Bentuk Fungsi Kerusakan
• Ukuran Kinerja Peralatan (MTTF, MTTR)

4. Distribusi Teoritik Keterandalan

• Distribusi Ekponensial
• Distribusi Normal
• Distribusi Hypereksponensial
• Distribusi Gamma
• Distribusi Weibull

5. Model Laju Kerusakan

• Model bak mandi, kegagalan berulang

6. Estimasi Keterandalan

• Distribusi frekuensi sampel umur operasi peralatan
• Metoda non parametrik

7. Penentuan Fungsi Keterandalan

• Pendekatan garis lurus (linier)
• Analisis regresi linier

PARTICIPANT Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang maintenance pada industri rekayasa. TRAINING METHOD Presentation Discussion Case Study Evaluation FACILITIES Training Kit Handout Certificate Lunch + 2x Coffee Break Souvenir Pick Up Participant (Yogyakarta) PELATIHAN LAINNYA