Reliability Centered Maintenance

Dilihat 3582

PENDAHULUAN Training ini bermanfaat terutama untuk proses industri yang berkesinambungan dan memanfaatkan kecanggih technologi dan peralatan produksi mahal, seperti: minyak dan gas bumi, perusahaan listrik, pabrik petrokimia, industri kelautan, manufaktur, otomotif, industri perakitan, aviation, konstruksi, pulp dan kertas, pertambangan, dll. Program ini dirancang dengan mempertimbangkan kebutuhan metode pemeliharaan yang dapat diandalkan untuk memastikan keberhasilan produksi, metode pemeliharaan untuk mengantisipasi dan mencegah gangguan yang tidak direncanakan. Persyaratan metode yang efisien dan efektif pemeliharaan menjadi lebih penting ketika fasilitas pabrik dengan sistem otomatis. Kerugian besar bisa datang, jika terlambat untuk meningkatkan pemeliharaan sistem operasi, produktivitas rendah, wasting time , produksi berakhir, kegagalan mesin besar, dan disharmoni hubungan dengan pelanggan. TUJUAN

Untuk memahami Pemeliharaan Keandalan-Centered (RCM) sebagai dasar penerapan manajemen pemeliharaan atau sebagai alat bantuan untuk manajemen biaya dan sebagai bagian dari manajemen proyek
Untuk memahami filosofi pemeliharaan berdasarkan generasi ketiga dari generasi sebelumnya pemeliharaan yaitu: generasi pertama (pemeliharaan breakdown) dan generasi kedua (perawatan pencegahan)
Untuk menghindari kegagalan total dengan mengetahui jenis kegagalan akan terjadi
Untuk memahami akar penyebab kegagalan mekanisme
Untuk meminimalkan biaya pemeliharaan dan mengoperasikan peralatan sampai kapasitas maksimum
Untuk meningkatkan output dan meningkatkan produktivitas dari fasilitas yang ada
Untuk mendapatkan peralatan pabrik, dapat diandalkan, efektif dan efisien

MATERI 1. Pencapaian RCM

Hasil Analisis RCM
- Meningkatkan Bagaimana Aset Bekerja dan Berfungsi
- Pemahaman Aset Dapat Gagal dan Penyebab Dasar dari Setiap Kegagalan
- Daftar dari Tugas-tugas yang Diusulkan (Proposed Tasks)
- Meningkatkan Kerja Kelompok
Keuntungan RCM
- Keselamatan dan Integritas Lingkungan yang Lebih Besar
- Meningkatkan Prestasi Operasional (Output, Kualitas Produk dan Customer Service)
- Efektivitas Biaya Perawatan yang Lebih Tinggi
- Umur Kegunaan (Useful Life) Komponen yang Mahal Menjadi Lebih Lama
- Database Perawatan yang Komprehensif
- Motivasi Individu yang Lebih Besar
- Kerja Kelompok yang Lebih Baik
- Kesatuan Kerangka Kerja
- Bagaimana Sebaiknya RCM Tidak Diterapkan

2. Implementasi RCM

Siapa yang Mengetahui?
Kelompok Review RCM
Fasilitator
Auditor
Strategi-strategi Impelementasi
Sifat Kekekalan RCM
Membangun Keahlian dalam RCM

3. Teknik Perawatan Prediktif

Pendahuluan
Pengelompokan Teknik Pemantauan Kondisi
Pemantauan Dinamik
Pemantauan Partikel
Pemantauan Kimiawi
Pemantauan Efek Fisika
Pemantauan Temperatur
Pemantauan Efek Elektrikal
Tingkatan Analisis

4. Register Pabrik

Apa itu Pendaftaran Pabrik?
Apa Itu “Mesin (Machine)”?
Bagaimana Aset Sebaiknya Dinomori?
Informasi Apa yang Harus Dicatat?
Bagaimana Menyusun Registrasi Pabrik?

5. Fungsi dan Kegagalan

Fungsi dan Standar Prestasi
Kegagalan Fungsional
Mode-mode Kegagalan
Efek-efek Kegagalan

6. Sumber Kegagalan dan Riwayat Teknis

Proses Kegagalan
Enam Pola Kegagalan
Data Riwayat Teknis

7. Konsekuensi Kegagalan

Layak Secara Teknis dan Bermanfaat Bila Dikerjakan
Kategori Konsekuensi-konsekuensi Kegagalan
Konsekuensi-konsekuensi Kegagalan Tersembunyi
Konsekuensi Keselamatan dan Lingkungan
Konsekuensi Operasional
Konsekuensi Non-operasional
Kesimpulan

8. Tugas Pencegahan

Kelayakan Teknis
Kegagalan yang Berhubungan dengan Umur
Tugas Pemulihan Terjadwal
Tugas Pembuangan (Discard) Terjadwal
Kegagalan yang Tidak Berhubungan dengan Umur
Tugas-tugas On-Condition Terjadwal
Memilih Tugas-tugas Pencegahan

9. Tindakan Default

Tugas Menemukan Kegagalan Terjadwal
Perawatan Tidak Terjadwal
Desain Ulang
Pelumasan

10. Diagram Keputusan RCM

Proses Keputusan RCM
Penyelesaian Lembaran Keputusan

11. Perencanaan, Organisasi, dan Kontrol Usulan Tugas

Paket Tugas-tugas
Sistem Perencanaan dan Kontrol Perawatan
Melaporkan Kerusakan

The following selected participants should attend this course:

Maintenance Engineer/Superintendent/ Supervisor
Rotating Engineer/Superintendent/Supervisor
Power Plant Engineer/Superintendent/Supervisor
Manufacturing Manager
Everybody who wants to broaden knowledge and interest in this topics

TRAINING METHOD Presentasi Diskusi Studi Kasus Evaluasi FASILITAS PELATIHAN Training Kit Handout Certificate Lunch + 2x Coffee Break Souvenir

Formulir Pendaftaran

Silahkan isi FORMULIR PENDAFTARAN berikut dengan data yang benar agar
Kami dapat konfirmasi ulang kembali via email, WA maupun telepon.

Personal Data

*Harus diisi

Nama Lengkap*

Nama Perusahaan*

Alamat Perusahaan*

Jabatan*

Email Perusahaan*

Email Alternatif*

Phone/Wa*

Nomor Kantor*

Ekstensi

Data Materi Training

*Harus diisi

Topik Training*

Jumlah Peserta*

Nama Peserta yang Didaftarkan*

Pastikan data yang diisi sudah benar agar Kami konfirmasi ulang kembali via email, WA maupun telepon terimakasih.

HUBUNGI KAMI

Komplek Pertokoan Ruko Tritunggal No. T7, Jotawang, Bantul, Yogyakarta 55188

Phone : 0811 2949 265

Email : marketing1@cakrabiwa.co.id

Kirim Pesan Kepada Cakra!

Kami siap membantu kebutuhan pelatihan anda, silakan isi form berikut: