Plant Piping Systems : Operation, Maintenance, and Repairs

DESKRIPSI

Pelatihan ini memberikan pengenalan dan pemahaman mengenai pengoperasian (operation), teknik, pemeliharaan (maintenance), dan teknis ndasar inspeksi personil untuk keamanan dan efektivitas biaya operasi, pemeliharaan dan troubleshooting plant piping systems. Metode pelatihan studi kasus praktis digunakan untuk menggambarkan aturan dalam menilai integritas sistem operasi, mengevaluasi kondisi terdegradasi, dan menetapkan pemeliharaan dan perbaikan yang efektif. Pelatihan ini diadakan berdasarkan aturan mendasar dari Kode ASME dan aplikasi untuk sistem operasi. Setiap peserta akan menerima pemahaman mengenai Kode Sederhana ASME dari beberapa referensi. Melalui pelatihan ini, peserta akan mempelajari tentang:

• Codes, standar dan panduan industri
• Pemilihan material dan properties
• Seleksi dan pengukuran pipa dan fittings
• Teknik maintenance inspection
• Metode hidrostatik dan pengujian kebocoran
• Klasifikasi dan evaluasi korosi
• Evaluasi kelemahan keretakan (crack flaws) dan kerusakan mekanikal

TUJUAN

• Program pelatihan ini memrikan sebuah kursus teknis dan praktis mengenai penerapan kode ASME untuk desain (ASME B31), fitness-untuk-layanan (ASME FFS), dan inspeksi dan perbaikan (ASME PCC) dari sistem perpipaan dalam operating plants
• Program ini difokuskan pada penilaian dan retrofit sistem operating plants, melalui studi kasus mekanisme degradasi, inspeksi, evaluasi, fitness-for-service, dan keputusan run atau perbaikan (run or repair decision)
• Program ini menyajikan dan menjelaskan dasar teknis dan margin dari fitness for kriteria pelayanan untuk kelas yang berbeda dari mekanisme degradasi
• Pelatihan ini memberikan pemahaman mengenai standar baru ASME Pasca Konstruksi Kode PCC-2, yang diterapkan pada perbaikan sistem perpipaan dan komponennya

  MATERI

1. Overview of Codes and Standards: Design, Inspeksi, Fitness-for-service
2. 6 Aspek penting of Integritas Sistem Perpipaan (piping systems integrity)
3. Pemeliharaan dan Paket perbaikan kerja (repair work packages)
4. Desain margin vs Operasional margin
5. Wall thinning corrosion mechanisms
6. Fitness untuk servis evaluasi pipa berkarat dan komponen-komponennya
7. Mekanisme keretakan dan crack-like defects
8. Fitness untuk servis evaluasi keretakan, seperti kelemahan dalam pipa dan komponen-komponennya
9. Embrittlement and creep mechanisms
10. Remaining life evaluation of piping in the creep regime
11. Kerusakan mekanikal
12. Fitness untuk servis evaluasi dalam perpipaan dengan kerusakan mekanikal
13. Flow induced vibration: penyebab, penilaian dan resolusi
14. Waterhammer: 4 kelas transien, penyebab, penilaian, resolusi
15. Resiko berbasis teknik inspeksi
16. Perbaikan kode dan standard
17. Perbaikan melalui pengelasan
18. Perbaikan tanpa pengelasan
19. Pemeriksaan dan pengujian dari perbaikan yang sudah dilakukan
20. Paket Perbaikan dan manajemen perubahan (management of change)

  PARTICIPANT:

• Operator, engineering, inspector
• Quality personnel yang bertanggung jawab dan terlibat langsung dalam penetapan (specifying), pengoperasian, inspeksi, dan sistem pemeliharaan pipa (maintaining piping systems)

  TRAINING METHODE Presentation Discussion Case Study Evaluation   FACILITY Training Kit Handout Certificate Lunch + 2x Coffee Break Souvenir Pick Up Participant (Yogyakarta)