Penerapan 5R/5S untuk Peningkatan Produktifitas

Dilihat 2044

PENDAHULUAN Ada lima faktor yang menentukan keberhasilan perusahaan yaitu Manusia, Modal, Mesin, Material dan Metode. Tetapi, Jepang menambahkan satu faktor lagi, yaitu faktor lingkungan tempat kerja. Lingkungan tempat kerja diartikan: Bagaimana tempat kerja dikelola dan bagaimana pekerja itu memelihara tempat kerjanya. Hal ini mencerminkan sikap karyawan terhadap pekerjaannya. 5S adalah singkatan dari Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke yang dapat diterjemahkan menjadi 5R, yaitu Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan Rajin. 5R tidak begitu sulit untuk dipahami, tetapi 5R sangat sulit untuk dilaksanakan dengan benar. 5R memerlukan kegigihan dan kebulatan tekad, usaha yang terus menerus dan kesanggupan untuk melihat apa yang penting dan memberikan perhatian secara mendetail. 5R mungkin tidak akan memberi hasil yang dramatis, tetapi pasti memberikan hasil. 5R memberikan hasil dalam istilah praktik kerja yang lebih mudah. 5R memberikan hasil dalam hal berkurangnya pemborosan waktu. 5R memberikan hasil dalam hal kebanggaan karyawan atas pekerjaannya. Dan 5R memberikan hasil dalam produktivitas yang lebih tinggi dan mutu yang lebih baik karena orang yang memperdulikan pekerjaannya melaksanakan tugasnya dengan lebih baik. Tetapi, yang penting ialah bahwa hal ini harus merupakan usaha terpadu di seluruh perusahaan. Anda tidak cukup hanya menyuruh karyawan pabrik untuk melaksanakan 5R. Manajemen juga harus melaksanakan. 5R harus dipraktekkan baik di kantor maupun di pabrik. Manajemen harus mendukung 100% dalam program ini. Setiap orang harus melaksanakan tugas masing-masing. Ini tidak mudah, tetapi akan memberikan hasil. Setelah menjelaskan pemikiran dasar di balik kampanye 5R dan alasan mengapa setiap tempat kerja dapat mengambil manfaat dari 5R. Training ini membicarakan setiap R dari 5R secara mendetail. Segala usaha telah dilakukan agar bahasan ini dapat dimengerti oleh setiap orang. 5R dimaksudkan untuk setiap orang, bukan hanya untuk beberapa orang ahli. Program Pelatihan 5S adalah dasar dari segala program peningkatan mutu dan produktivitas, sehingga pabrik mampu mencapai target zero breakdown, zero defect, zero delay dan zero accident. TUJUAN Setelah mengikuti Training 5S/5R ini, diharapkan peserta dapat memahami:

Memahami KAIZEN dan falsafah dibaliknya
Menyadari pentingnya Tempat Kerja (GEMBA)
Memahami Konsep 5R dan manfaat Program 5R
Memahami penerapan Konsep 5S di pabrik
Mempersiapkan langkah-langkah implementasi Program 5S di perusahaan

MATERI 1. KAIZEN (Continuous Improvement) 2. Video 5R (Konsep dan Contoh) 3. Bagaimana Cara Menemukan ‘Waste’ 4. Konsep Value Stream and Hidden Factory 5. Eliminasi Waste dengan 5R 6. Langkah 1 – Ringkas (Seleksi) 7. Langkah 2 – Rapi (Susun) 8. Langkah 3 – Resik (Bersih dan Tertib) 9. Langkah 4 – Rawat (Pemeliharaan) 10. Langkah 5 – Rajin (Pelatihan) 11. Penerapan Program 5S di Perusahaan

Organisasi dan Peran Karyawan
Langkah-langkah Penerapan
Alat-alat Bantu 5S
Kunci Sukses di dalam Penerapan Program 5S

12. Persiapan Audit 13. Audit 5R di Tempat Kerja 14. Laporan Kelompok 15. Presentasi Kelompok 16. Rencana Tindak Lanjut TRAINING METHOD Presentation Discussion Case Study Evaluation FACILITY Training Kit Handout Certificate Lunch + 2x Coffee Break Souvenir