Online Training - Piping System Operation Maintenance and Repair

DESKRIPSI Pelatihan ini memberikan pengenalan dan pemahaman mengenai pengoperasian (operation), teknik, pemeliharaan (maintenance), dan teknis dasar inspeksi personil untuk keamanan dan efektivitas biaya operasi, pemeliharaan dan troubleshooting Plant Piping Systems. Metode pelatihan studi kasus praktis digunakan untuk menggambarkan aturan dalam menilai integritas sistem operasi, mengevaluasi kondisi terdegradasi, dan menetapkan pemeliharaan dan perbaikan yang efektif. Pelatihan ini diadakan berdasarkan aturan mendasar dari Kode ASME dan aplikasi untuk sistem operasi. Setiap peserta akan menerima pemahaman mengenai Kode Sederhana ASME dari beberapa referensi. Melalui Pelatihan Plant Piping Systems ini, peserta akan mempelajari tentang:

• Codes, Standar dan Panduan Industri
• Pemilihan Material dan Properties
• Seleksi dan Pengukuran Pipa dan Fittings
• Teknik Maintenance Inspection
• Metode Hidrostatik dan Pengujian Kebocoran
• Klasifikasi dan Evaluasi Korosi
• Evaluasi Kelemahan Keretakan (Crack Flaws) dan Kerusakan Mekanikal

TUJUAN

• Program Pelatihan Plant Piping Systems ini memberikan sebuah kursus teknis dan praktis mengenai penerapan kode ASME untuk desain (ASME B31), fitness untuk layanan (ASME FFS), dan inspeksi dan perbaikan (ASME PCC) dari sistem perpipaan dalam operating plants.
• Program Plant Piping Systems ini difokuskan pada penilaian dan retrofit sistem operating plants, melalui studi kasus mekanisme degradasi, inspeksi, evaluasi, fitness-for-service, dan keputusan run atau perbaikan (Run Or Repair Decision).
• Program Pelatihan Plant Piping Systems ini menyajikan dan menjelaskan dasar teknis dan margin dari fitness for kriteria pelayanan untuk kelas yang berbeda dari mekanisme degradasi.
• Pelatihan Plant Piping Systems ini memberikan pemahaman mengenai standar baru ASME Pasca Konstruksi Kode PCC-2, yang diterapkan pada perbaikan sistem perpipaan dan komponennya.

  MATERI

1. Overview of Codes and Standards: Design, Inspeksi, Fitness-For-Service
2. 6 Aspek Penting of Integritas Sistem Perpipaan (Piping Systems Integrity)
3. Pemeliharaan dan Paket Perbaikan Kerja (Repair Work Packages)
4. Desain Margin vs Operasional Margin
5. Wall Thinning Corrosion Mechanisms
6. Fitness untuk Servis Evaluasi Pipa Berkarat dan Komponen-komponennya
7. Case Histories
8. Mekanisme Keretakan dan Crack-Like Defects
9. Fitness untuk Servis Evaluasi Keretakan, Seperti Kelemahan dalam Pipa dan Komponen-komponennya
10. Embrittlement and Creep Mechanisms
11. Remaining Life Evaluation of Piping in the Creep Regime
12. Kerusakan Mekanikal
13. Fitness untuk Servis Evaluasi dalam Perpipaan dengan Kerusakan Mekanikal
14. Case Histories
15. Flow-Induced Vibration: Penyebab, Penilaian dan Resolusi
16. Waterhammer: 4 Kelas Transien, Penyebab, Penilaian, Resolusi
17. Resiko – Berbasis Teknik Inspeksi
18. Perbaikan Kode dan Standart
19. Perbaikan Melalui Pengelasan
20. Perbaikan Tanpa Pengelasan
21. Pemeriksaan dan Pengujian dari Perbaikan yang Sudah Dilakukan
22. Paket Perbaikan dan Manajemen Perubahan (Management of Change)
23. Case Histories: Kecelakaan Sebagai Akibat dari Manajemen Perubahan yang Buruk