Pendaftaran

Application of Reliability Centered Maintenance to Optimize Operation and Maintenance

Dilihat 940

Instructor by: Gregorius Harjanto

25 – 27 Februari 2014, Jogjakarta Plaza Hotel, Yogyakarta Overview Kegiatan maintenance pada dewasa ini memegang peran penting dalam dunia Usaha.Bidang maintenance engineering telah mengalami perkembangan yang Sangat signifikan dalam dua dekade terakhir, terutama sejak diperkenalkannya Reliability Centered Maintenance . Pada saat ini Reliability Engineering merubah paradigma rekayasa perawatan dengan bergesernya paradigma lama “Preserve the equipment” menjadi “Preserve Function”. Reliability Centered Maintenance menawarkan suatu pendekatan yang baru dalam Maintenance Development Program untuk suatu industri berdasarkan standard yang ada seperti; RCM (SAE JA1011 & JA1012). RCM saat ini merupakan tools yang sudah lazim di perusahaan seperti di industri Mining, Minyak dan Gas, Petrokimia, industri power plant, injection molding, industri lainnya dan Perorangan. Pelatihan ini dirancang berdasarkan kebutuhan akan kombinasi antara reliability & maintenance engineering, manajemen serta informasi teknologi demi tercapainya sasaran dari industri tanpa mengabaikan keselamatan kerja.  Manfaat kursus ini adalah sebagai berikut :
  1. Memahami standar SAE RCM JA1011 yang mengevaluasi kriteria untuk keabsahan dari proses RCM
  2. Belajar apa itu RCM dan bagaimana RCM bekerja dalam praktek.
  3. Mempelajari beberapa contoh kasus riil tentang keberhasilan penggunaan RCM.
  4. Memahami jenis-jenis sumberdaya yang dibutuhkan untuk keberhasilan penerapan RCM.
  5. Melihat dampak RCM pada budaya korporat suatu organisasi.
  6. Mengetahui apa yang dicapai RCM dan bagaimana RCM dapat memberikan peningkatan yang berkelanjutan.
Outline Practical Applications 1. Melihat secara lebih dalam penerapan proses RCM dan cara terbaik untuk memulai. 2. Memfokuskan pada penggunaan RCM review group yang terdiri dari supervisor, operator, craftsmen dan specialists; 3. Peran fasilitator RCM; dan 4. Strategi untuk kesuksesan jangka pendek dan jangka panjang 5. System Selection 6. System Boundaries 7. Required Materials and Documentation 8. Plant Personnel Interviews . 9. Functional Failure Modes Effects and Criticality Analysis (FMECA) 10. Use of PSA to support RCM analysis 11. Task Selection 12. DEVELOPMENT AND DEPLOYMENT 13. BENEFITS Who Should Attend Kursus yang sangat komprehensif ini menyajikan informasi yang sangat berguna bagi para professional yang menginginkan prestasi yang optimal dari asset fisik mereka ditinjau dari sudut keselamatan, keterpaduan lingkungan, ouput, kualitas produk atau customer service. Sangat cocok untuk para manajer pabrik, supervisor dan teknisi dari bagian produksi, operasi, perawatan, dan mereka yang memiliki tanggung jawab pada keselamatan dan keterpaduan lingkungan. Training Methode Presentation Discussion Case Study Evaluation Facility Training Kit Handout Certificate Lunch + 2 X Coffee Break Souvenir Pick up participants
Patrari Jaya Consultant Patrari Jaya Consultant Form Pendaftaran Silahkan isi FORMULIR PENDAFTARAN berikut dengan data yang benar agar Kami dapat konfirmasi ulang kembali via email, WA maupun telepon.
Personal Data *Wajib diisi
Data Materi Training Pastikan data yang diisi sudah benar agar Kami konfirmasi ulang kembali via email, WA maupun telepon terimakasih.
PELATIHAN LAINNYA